老化OCA气泡异常分析

■问题描述整机包装堆码测试1模拟运输堆码测试4层负重300kg常温测试48H后出现气泡不良2模拟运输堆码测试3层负重225公斤常温测试48H后无气泡不良■模拟复现1.实验方法实验目的高温高湿加速产品老化确认产品无气泡区域是否会出现气泡已出现气泡位置的气泡会不会扩散实验条件50°C温度90湿度产品悬空后使用1Kg砝码放置在产品中间静压24/48小时分别确认有无气泡扩散或新增实验结果气泡无扩散及新增■拆解分析1.使用干冰将TP与液晶分离后发现气泡属于OCA与液晶之间的气泡将OCA撕掉之后使用显微镜观察液晶表面存在异物、脏污问题异物与脏污是同一位置白光观察有不规则白点异物侧光观察白点处有直径2mm脏污使用无尘布蘸酒精可擦拭2.污染源确认拆解后观察OCA表面未发现有脏污、异物残留排除异物来源于OCA 判定异物、脏污来源于液晶来料或者撕膜后异物掉落在液晶表面撕膜后未增加外观检验导致分析真因产品拆解后白点异物处有直径2mm片状脏污产品消泡后未发现气泡问题整机后堆叠实验出现气泡判定为OCA与液晶之间存在脏污问题使OCA的粘贴性变差经外力影响及时间累计导致气泡反弹。全贴合工艺流程液晶/TP上料---机械手移栽CCD自动对位---贴合---机械手移栽到真空平台---负真空贴合参数-97~98kpa20sec---机械手移栽下料---消泡机消泡参数压力4.5kg温度45℃时间45min---外观检验---点亮测试---功能测试---过UV---贴保护膜---打包入库■改善措施1.液晶来料检验发现液晶有异物顶起导致保护膜有气泡产品单独撕膜擦拭检验后上线2.将液晶自动线贴合机增加洁净棚保证贴合区域达到百级标准3.液晶保护膜撕膜后使用强光手电筒100%检验后再进行贴合4.液晶贴合前使用等离子将偏光片表面清洗后再进行贴合